نقش کریولیت در مواد خیس کننده

I. به عنوان افزودنی برای اصلاح پیوند

• کاهش دمای سینتر کردن: نقطه ذوب شدن کریولیت حدود 1000 درجه سانتیگراد است. در طول فرآیند سینتر کردن ابزار خرد کردن، می تواند یک eutectic با پیوندهای دیگر (مانند اجزای سیلیکات در پیوندهای سرامیکی) را تشکیل دهد.کاهش قابل توجهی در دمای سینتر و مصرف انرژیدر همین حال، از تخریب قدرت abrasives (مانند corundum و سیلیکون کاربید) به دلیل تجزیه بیش از حد در دمای بالا جلوگیری می کند.
• بهبود جریان اوراق قرضه: کریولیت ذوب شده می تواند مایع بودن پیوند را افزایش دهد و به آن امکان می دهد ذرات سفت را به طور یکنواخت تر ببندد. این باعث افزایش تراکم شکل گیری و قدرت ساختاری ابزار خرد کننده می شود.خشکی را کاهش می دهد، و مقاومت لباس و مقاومت در برابر ضربه از ابزار خرد کردن را بهینه می کند.
• تنظیم خواص شیمیایی پیوند: یون های فلوراید (F−) در کریولیت می توانند با اکسید فلز در پیوند واکنش نشان دهند تا فلوراید های پایدار ایجاد کنند.بهبود قدرت چسبندگی شیمیایی بین چسبندگی و آسیاب ها و افزایش قدرت چسبندگی کلی ابزار های آسیاب.

II. بهینه سازی عملکرد آسیاب ابزار آسیاب

• ترویج تخلیه زباله های آسیاب: در طول فرآیند خرد کردن، کریولیت ممکن است به دلیل گرما اصطکاک تجزیه شود یا نرم شود و مواد روان کننده ای را برای کاهش اصطکاک بین abrasives و workpieces تشکیل دهد.کاهش دمای آسیاب، جلوگیری از سوختن یا تغییر شکل قطعات به دلیل گرم شدن بیش از حد و کمک به رطوبت صاف برای جلوگیری از انسداد چرخ.
• تنظیم خاصیت خود تیز کردن ابزار پیس: اضافه کردن کریولیت می تواند سختی و شکنندگی پیوند را تغییر دهد و باعث می شود که ابزار خردکننده در طول خرد کردن به میکرو ترکیدن بیشتر آسیب ببیند تا لبه های جدید خیس کننده را نشان دهد.حفظ تیز بودن ابزار خرد کننده (i.د.م. ، افزایش "خصائص خود تیز کردن") ، که به ویژه برای خرد کردن سریع یا ماشینکاری مواد سخت و شکننده مناسب است.

III. کاربردهای کاربردی در ابزار خرد کردن ویژه

• استفاده می شود در ابزار آسیاب الکترولیتی: کریولیت دارای یک رسانایی الکتریکی خاص است. در آسیاب الکترولیتی (یک فرآیند ترکیبی از آسیاب الکتروشیمی و مکانیکی) ،می توان آن را به ابزار خرد کردن به عنوان یک فاز رسانا برای ترویج پیشرفت واکنش های الکترولیتی اضافه کرد، کارایی پردازش را بهبود می بخشد و معمولاً برای ماشینکاری دقیق مواد دشوار مانند آلیاژ های سخت و مواد نیمه هادی استفاده می شود.
• ثبات در محیط های با دمای بالا: کریولیت به راحتی در دمای بالا تجزیه نمی شود و می تواند یک بی عمل شیمیایی خاص را حفظ کند.که می تواند برای آماده سازی ابزار خردکننده مقاوم به دمای بالا (مانند ابزار خردکننده سرامیکی) استفاده شود و برای عملیات خرد کردن در شرایط کار با دمای بالا مناسب است، مانند خرد کردن خام قطعات فولاد

IV. سایر نقش های کمکی

• بهبود فرآیند شکل دادن ابزار خرد: در مرحله مخلوط کردن ابزار خرد کردن، پودر کریولیت می تواند به عنوان یک توزیع کننده برای ترویج مخلوط یکنواخت مواد خیس کننده و پیوند، کاهش تجمع استفاده شود.و بهبود یکنواخت و فشرده سازی شکل گیری بدن سبز.
• تنظیم ضریب انبساط حرارتی ابزار پیس: کریولیت دارای یک ضریب گسترش حرارتی پایین است. پس از اضافه کردن می تواند نرخ گسترش حرارتی کلی ابزار خرد کننده را کاهش دهد، تغییر شکل ناشی از تغییرات دمایی را کاهش دهد،و بهبود ثبات ابعاد ابزار خرد در خرد دقیق.

سناریوهای استفاده و احتیاط

• درخواست های مشترک: کریولیت عمدتاً در ابزار خرد کردن پیوند سرامیکی (مانند چرخ های خرد و بلوک های خرد) ، برخی از ابزار خرد کردن پیوند رزین و ابزار خرد کردن الکترولیتی ویژه استفاده می شود.مناسب برای پردازش مواد مانند آهن رسوب، فلزات غیر آهن، شیشه و سرامیک.
• کنترل دوز: اضافه کردن بیش از حد کریولیت ممکن است باعث نرم شدن بیش از حد پیوند شود و سختی و مقاومت در برابر پوشیدن ابزار خرد کننده را کاهش دهد.نسبت اضافه کردن باید با دقت مطابق با نوع جارو کنترل شود.، الزامات پردازش و سیستم اوراق قرضه (معمولا 5٪ تا 15٪ از جرم اوراق قرضه).